壓電陶瓷燒結爐的爐體采用間歇式鍾罩形結構，它由內罩、外罩和爐蓋三部分組成，呈正方形式，內部由耐火材料(陶瓷纖維)交叉咬合壘砌而成，呈“凹”字型，這樣從結構上不但保證了密封，而且保證了強度。在每塊耐火材料咬合之間用704膠將其縫隙堵塞填平，在外罩和內罩間另加一層20mm厚的矽酸鋁保溫棉，防止爐體內溫度的散失。爐蓋呈“凸”字型，是一個整體結構，在爐蓋四周另加一層矽海麵和密封繩，起雙層密封的作用，防止熱氣從縫隙中外溢，影響爐膛內的溫度及其均勻性。另外，在密封上還增加了電機扭矩鎖緊措施，可以避免台車式、室式和對開式單純靠機械密封的缺陷，減小了熱損失，增強了氣密性。

    鍾罩式結構不同於傳統的台車式、室式和對開式結構，鍾罩式結構可以承受較高的溫度，無需承料架設施，同時其形狀也不會由於爐子長期使用而受溫度的影響發生變形。 

    加熱部分是整個壓電陶瓷燒結爐溫度的核心部分，是否能夠達到預定的溫度，它起著關鍵的作用。電加熱的優點是：潔淨，快速，易控製，可以用於不同的廠房，滿足不同產品的需求。

    如何保證加熱的溫度，加熱器的選擇至關重要。從材料、形狀、加熱功率和許用負荷等幾方麵進行綜合考慮，采用一體化的陶瓷纖維加熱器為加熱元件(與不鏽鋼加熱器相比，壽命長，耐高溫，長期使用不變形，適用於潔淨廠房)，既是爐體的內罩，又是加熱部件，呈長方體型。加熱元件埋置於陶瓷纖維中，表麵呈波浪形，提高了熱輻射效果，有利於快速提高爐內的整體溫度;加熱器分布在爐牆四麵，呈對稱結構，這樣在結構上和原理上都可以保證爐溫的均勻性;按高度方向又分成四個加熱區，每個區獨立控溫，這樣做的優點是可以根據每區溫度的高低不同來分別單獨調整加熱功率，也可以幾個區同時加熱來調整溫度，使其達到爐內的溫度在一定的精度範圍內(±2.5℃)波動，滿足爐子在燒結過程中對溫度的精確控製要求。

    壓電陶瓷在完成燒結後有一個固化期，固化時，如果溫度保持在850℃左右，加熱器將進行間歇式工作，由熱電偶感測溫度，無論爐腔內哪一部分溫度低了，這一部分的加熱器將隨時開始加熱，始終將爐內溫度保持恒溫和均勻，完成陶瓷的固化。壓電陶瓷燒結爐的爐體結構設計合理並且密封效果好的話，加熱器加熱間歇周期相應增大。

原文《壓電陶瓷燒結爐溫度控製的實現》於向陽、馬曉鳳 、崔曉改

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