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常見問題

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活性炭活化爐使用流程

物料流程:  物料進入加料槽後,借重力作用沿著產品道緩慢下行,依次經過預熱帶、補充炭化帶、活化帶、冷卻帶,完成全部活化過程,最後由下部卸料器卸出。  

炭化預熱段利用爐內熱量預熱除去水分。在補充炭化段,炭化料被高溫活化氣體間接加熱使炭的溫度不斷提高進行補充炭化。  

在活化段,活化道與活化氣體道垂直方向相通,炭與活化氣體直接接觸進行活化。在冷卻段,用循環水對活化料進行冷卻(或采用風冷),這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下,便於物料運輸和直接進行篩分包裝。

氣體流程:  是左半爐煙道閘閥關閉,右半爐煙道閘閥開啟,水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進入,經格子磚加熱到變成高溫蒸汽,從上連煙道進入,蒸汽與物料反應後產生的水煤氣與殘餘蒸汽依次經過左半爐上、中下煙道進入右半爐。  在右半爐內混合氣體經過下、中部及上煙道及上連煙道進入右半爐蓄熱室頂部,然後通過格子磚往下流動,同時加熱格子磚,尾氣冷卻,進入煙道排出完成循環。  第二次循環與上述循環相反。第一、二次循環每半小時切換一次,從而使活化過程連續不斷地進行。

工藝標準  1)加料時間間隔8小時,為保證活化爐安全,入爐料各項指標必須合格,每次須將加產品道內料槽加滿耙平,料層下沉深度不得超過60厘米,加料後將水封槽注滿水。  (2)出料時間間隔:根據下達的生產指標調整。 (3)工藝溫度:                    110點: 930℃—950℃                 1112點: 920℃—930℃  (4)蓄熱室溫度:頂部950℃—1050℃,底部300℃—400℃。  (5)進爐蒸汽壓力:336型爐大於2.0kg/cm2588型爐大於2.5 kg/cm2    6)進爐蒸汽流量:336型爐大於1500kg/h588型爐大於3000 kg/h。 (7)進爐空氣壓力:300-700Pa。  (8)爐內壓力:冷卻半爐:70-100Pa,加熱半爐50-70Pa。 (9)切換周期:一般為30min。 (10)加熱半爐內過氧含量:小於0.6%。 (11)爐內氣體中CO含量:小於4%。 (12)切換程序:  ①開啟左(右)半爐空氣閘閥,關閉右(左)半爐空氣閘閥; ②開啟左(右)半爐煙道閘閥,關閉右(左)半爐煙道閘閥; ③開啟右(左)半爐蒸汽閘閥,關閉左(右)半爐蒸汽閘閥。 13)卸料方式及要求(雙層卸料器定體積卸料)依次將上層插板拉開,物料從冷卻段進入下料器中間炭倉,放滿後關門上層拉板,再打開下層插板,這時物料由下料器卸出。   活性炭產品一般質量要求:  1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm):碘值1000 mg/g,四氯化碳60%,亞甲藍180 mg/g,堆重460-530g/L,灰份10%,強度95%。  2.篩下成品炭:碘值1000 mg/g,灰份10%。  3.破碎炭:碘值1000 mg/g,破篩率70%,亞甲藍180 mg/g

活性炭活化推板爐

間歇空氣循環箱式電爐950 ℃

間歇空氣循環箱式電爐950 




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